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陶瓷刹车片10大优点
        陶瓷刹车片相比其他类型的刹车片有如下的优点:
  (1)陶瓷刹车片与传统刹车片最大差别是没有金属。传统刹车 陶瓷刹车片与传统刹车片最大差别是没有金属。传统刹车片最大差别是没有金属片中金属是主要产生摩擦力的材料,制动力大,但是磨损大,片中金属是主要产生摩擦力的材料,制动力大,但是磨损大,而且 易出现噪音。安装陶瓷刹车片后,在正常行驶中,易出现噪音。安装陶瓷刹车片后,在正常行驶中,不会产生异常嚣 叫(即刮嚓声)。因为陶瓷刹车片中不含金属成份,所以就避免了 即刮嚓声)。
  (2)稳定的摩擦系数。摩擦系数是任何摩擦材料最重要的性能稳定的摩擦系数。指标,关系刹车片制动能力的好坏。在刹车过程中由于摩擦产生热量,工作温度的增高,一般的刹车片的摩擦材料受温度的影响,擦系数开始下降。在实际的应用中会降低摩擦力,擦系数开始下降。在实际的应用中会降低摩擦力,从而降低了制动作用。普通刹车片摩擦材料不成熟,摩擦系数太高造成制动过程中 方向失控、烧片、刮伤刹车盘等不安全因素。即使刹车盘的温度高 度时,陶瓷刹车片的摩擦系数仍在 0.45-0.55 左右,能保 证车辆具有良好的刹车性能。
  (3)陶瓷具有较好的热稳定性和较低的热传导率。长期使用温度在 1000 度,此特性使陶瓷可适合各种高性能 制动材料的高性能要求,可满足刹车片高速化、安全化、 制动材料的高性能要求,可满足刹车片高速化、安全化、高耐磨等技术要求。
  (4)具有良好的机械强度和物理性能。能够承受较大的压力与具有良好的机械强度和物理性能。摩擦材料制品在装配使用之前有需进行钻孔、装配等机械加工,才能制成刹车片总成。因此要求摩擦材料必须具有足够的机械强度,以保证在加工或使用过程中不出现破损与碎裂。机械强度,以保证在加工或使用过程中不出现破损与碎裂。
  (5)具有很低的热衰减性。无论M09 号料的第一代陶瓷产品还是第四代陶瓷刹车片都具有很低的热衰减性。即使刹车盘的温度高达到650 度时陶瓷刹车片的摩擦系数仍在 0.45-0.55 左右,仍然能保证车辆具有良好的刹车性能,以保证安全,刹车片热衰减的现象很小。
  (6)提升刹车片的性能。因陶瓷材料的散热快的缘故,它的摩擦系数都要高于金属刹车片的摩擦系数。 刹车片在制动时会产生瞬时的高温,
  (7) 安全性。 刹车片在制动时会产生瞬时的高温,尤其在高 速行驶或紧急制动时。在高温状态下,摩擦片的摩擦系数会下降,速行驶或紧急制动时。在高温状态下,摩擦片的摩擦系数会下降, 称为热衰退性。普通刹车片热衰退性的低,称为热衰退性。
  (8)舒适性。在舒适性指标中,车主往往最关心的是刹车片的噪音情况,噪音产生于摩擦片与摩擦盘之间的非正常摩擦,其产生的原因 噪音产生于摩擦片与摩擦盘之间的非正常摩擦, 非常复杂,制动力、刹车盘温度、 非常复杂,制动力、刹车盘温度、车辆速度以及气候条件都有可能 是噪音产生的原因。 是噪音产生的原因。 此外噪音在制动起始、 此外噪音在制动起始、制动实施和制动释放三个不同阶段产 生的原因是不一样的。 之间, 生的原因是不一样的。如果噪音频率在 0~550Hz 之间,车内是不 会感觉到的, 800Hz,车主就能明显感觉到制动噪音。 会感觉到的,但如果超过 800Hz,车主就能明显感觉到制动噪音。
  (9)优良的材质特性。陶瓷刹车片采用的大颗粒石墨/黄铜/高 优良的材质特性。陶瓷刹车片采用的大颗粒石墨/黄铜/ 的大颗粒石墨 级陶瓷(非石棉)和半金属等高科技材料具有耐高温、耐磨、 级陶瓷(非石棉)和半金属等高科技材料具有耐高温、耐磨、刹车稳 定、修复刹车盘、环保、无噪音使用寿命长等优点,克服了传统刹 修复刹车盘、环保、无噪音使用寿命长等优点, 车片的材料和工艺上的缺陷是目前国际上最尖端的高级陶瓷刹车 片。除此之外,陶瓷渣球含量低,增强性好,也可降低刹车片的对 除此之外,陶瓷渣球含量低,增强性好, 偶磨损和噪音。 偶磨损和噪音。
  (10)使用寿命长。使用寿命是大家非常关注的指标,车片的使用寿命在2 万公里以下,而陶瓷刹车片的使用寿命在2 万公里以上。那是因为陶瓷刹车片采用的独特配方材料只有1 到2 种公里以上。含静电的粉末,其他的材料都为无静电的材质,含静电的粉末,其他的材料都为无静电的材质,这样掉粉就会随车 辆的运动而被风带走,不会粘附在轮毂上影响美观了。寿命比普通半金属的提高 50%以上。使用陶瓷刹车片后,在刹车盘 上不会出现刮槽(即划痕),延长了原车刹车盘 20%的使用寿命 的使用寿命。延长了原车刹车盘 20%的使用寿命。因此我们应该选择质量较好的刹车片,当摩擦材料使用完以后 要及时更换刹车片,否则钢板与刹车盘就会直接接触,最终会丧失刹车效果并损坏刹车盘。
 
 

 


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